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    镀锌钢的焊接工艺

     
     
    镀锌钢可选用手艺电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等办法进行焊接。
     
    1) 焊前准备
     
    为了降低焊接烟尘,避免焊接裂纹及气孔的发生,焊前除了开恰当的坡口外,还应将坡口附近的锌层去除。去除办法可选用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5~2mm内,工件厚度较大时,可放宽到2.5~3mm。
     
    2) 焊条的挑选
    焊条的挑选原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材附近,并且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2%以下。
    选用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满足的指标,见表1。但用低氢型焊条和纤维素型焊条焊接的焊缝中易发生夹渣和气孔,因而一般不必。
    关于低碳钢镀锌钢板,应优先选用J421/J422或J423焊条。关于强度等级在500MPa以上的镀锌钢板,可选用E5001、E5003等类型的焊条。关于强度在600MPa以上的镀锌钢板,应选用E6013、E5503及E5513等类型的焊条。
    焊接时,尽量选用短弧,不要使电弧摆,以避免镀锌层熔化区域的扩大,确保工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。
     
    熔化极气体保护焊
     
    可选用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响,选用纯CO2或CO2+O2时,焊缝中Zn的含量较高,而选用Ar+CO2或Ar+O2时,焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大,跟着焊接电流的增大,焊缝中的Zn含量稍有降低。
     
    选用气体保护焊焊接镀锌钢时,焊接烟尘要比手艺电弧焊大得多,因而应特别注意排风。影响烟尘量巨细及成分的要素主要是电流和保护气体。电流越大,或保护气体中CO2或O2含量越大,焊接烟尘越大,并且烟尘中ZnO含量也增大,最大时ZnO的含量可达到70%左右。
     
    在同样的焊接标准下,镀锌钢的熔深要比不镀锌的钢板大。T形接头、搭接接头及向下立焊的焊接气孔敏感性较大,焊接速度越大越易发生气孔;关于镀锌合金钢,焊接速度的影响特别明显。多道焊时,后续焊道的气孔敏感性大于前一道。
    选用不同保护气体焊接的镀锌钢接头的力学性能见表2。可见,保护气体成分对接头力学性能并没有很大的影响,一般选用纯CO2进行焊接。 
     
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